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Raumteilende Schrankwände

Raumteilende Schrankwände

Trennung kann Platz schaffen. Schrankwände als trennende Elemente ermöglichen optimale Raumnutzung und schaffen gleichzeitig Ordnung. Wir fertigen Raumlösungen nach Ihren Wünschen, zum Beispiel in Verbindung mit Systemtrenn- wänden. Bei der Planung des "Innenlebens" haben Sie alle Möglichkeiten: diskrete Aufbewahrungssysteme mit Schubladen- oder Türelementen oder offene Regalkonstruktionen.
Dichtungssysteme für den Tief - und Stahlwasserbau

Dichtungssysteme für den Tief - und Stahlwasserbau

Rollen- und Plattenware mit Gewebeeinlagen, sowie Dichtungen und Rahmen aus großvolumigen Profilen Für Tief- und Stahlwasserbau Anwendungen kommen meist großvolumige Dichtungssysteme zum Einsatz, die für Projekte im Tunnelbau, sowie den Schleusen-, Wasserstraßen- und Wehrbau essenziell sind. Eine möglichst genaue Maßhaltigkeit, Langlebigkeit ausgewählter Materialien und der Schutz der Umwelt stellen für Kunden aus diesen Branchen die größte Herausforderung dar. Wir entwickeln hochwertige Dichtungssysteme oder können auf eine Vielzahl von Standardprofilen geprüft nach DIN 19704-2 für den Stahlwasserbau zurückgreifen. Unsere Produkte überzeugen mit Abriebfestigkeit, Reißdehnung und langfristiger Flexibilität, wenn Tonnen aus Sediment, Stahl oder Wasser auf das Material wirken. Herkunfstland: Deutschland
CNC-Schleifen / Lohnschleifen im Kundenauftrag // Voss CNC Schleifen

CNC-Schleifen / Lohnschleifen im Kundenauftrag // Voss CNC Schleifen

Lohnfertigung von kundenspezifischen Teilen im Bereich Innen und Außen, Rund, Flach und Profilschleifen. Einzelteile und Serien. Als CNC-Schleifdienstleister legen wir großen Wert auf Qualität und Kundenzufriedenheit. Wir setzen auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um deren Anforderungen und Erwartungen vollständig zu verstehen und umzusetzen. Darüber hinaus führen wir regelmäßig Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Standards entsprechen. Moderne Messverfahren, hochwertige Maschinen und erfahrene Mitarbeiter gewährleisten bei uns eine hohe Qualität. Unsere langjährige Erfahrung spiegelt sich auch im Preis wieder. Rufen Sie uns an oder schicken einfach eine Anfrage per Mail, wir antworten in Kürze. CNC-Schleifen bezieht sich auf das Verfahren des präzisen Schleifens von Materialien mithilfe von computergesteuerten (CNC) Schleifmaschinen. Diese Technik wird häufig in der Fertigungsindustrie eingesetzt, um Werkstücke auf höchste Präzision und Oberflächengüte zu bearbeiten. Der Prozess des CNC-Schleifens umfasst typischerweise die folgenden Schritte: 1. Programmierung: Zunächst wird ein CNC-Programm erstellt, das die genauen Schleifbewegungen definiert, die die Schleifmaschine ausführen soll. Dieses Programm berücksichtigt Parameter wie die gewünschten Abmessungen, Toleranzen und Oberflächengüte des Werkstücks. 2. Einrichtung: Das Werkstück wird in die Schleifmaschine eingespannt, und die Schleifscheibe wird entsprechend positioniert. Die Parameter der Maschine, wie Schleifgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schleifdruck, werden entsprechend den Anforderungen des Werkstücks eingestellt. 3. Schleifen: Sobald die Maschine eingerichtet ist, wird das CNC-Programm gestartet, und die Schleifmaschine führt automatisch die definierten Schleifbewegungen aus. Die Schleifscheibe entfernt dabei Material vom Werkstück, um die gewünschten Formen, Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheiten zu erzielen. 4. Überwachung und Qualitätskontrolle: Während des Schleifprozesses wird die Maschine oft von Sensoren und Messgeräten überwacht, um sicherzustellen, dass die geforderten Toleranzen und Oberflächengüten eingehalten werden. Nach dem Schleifen werden weitere Qualitätsprüfungen wie Maßkontrollen und Oberflächeninspektionen durchgeführt. CNC-Schleifen bietet eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit, da die Schleifmaschinen computergesteuert sind und die Schleifbewegungen exakt nach den Vorgaben des CNC-Programms ausgeführt werden. Diese Technik wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter die Herstellung von Präzisionswerkzeugen, Formenbau, Maschinenbau, Luftfahrt und Automobilindustrie, um nur einige zu nennen.
DENTEX®- die flexible Kupplung

DENTEX®- die flexible Kupplung

Ausgleich Wellenverlagerung Zeitsparende Montage Thermische Beständigkeit Wartungsfrei
Wellpappe (1- / 2- und 3-wellig, braun oder weiß)

Wellpappe (1- / 2- und 3-wellig, braun oder weiß)

Wellpappe – Faltkisten Wellpappe – Kalender-Verpackungen (16 Formate) Wellpappe – Einsteckkartons Wellpappe – Zuschnitte Wellpappe – Bogen konstruktive Verpackungen Stanzverpackungen
Gegenzugfolien

Gegenzugfolien

Gegenzugfolien sind ein wesentlicher Bestandteil in der industriellen Verarbeitung, insbesondere in der Möbelindustrie. Diese Folien bieten eine hervorragende Stabilität und Haltbarkeit, die für die Herstellung von hochwertigen Möbeln unerlässlich sind. Sie sind in verschiedenen Stärken und Breiten erhältlich, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Die Verwendung von Gegenzugfolien kann die Lebensdauer von Möbeln erheblich verlängern und deren ästhetischen Wert steigern. Durch die Verwendung von Gegenzugfolien können Hersteller die Produktionskosten senken, da diese Folien eine kostengünstige Alternative zu anderen Materialien darstellen. Darüber hinaus sind sie einfach zu handhaben und zu verarbeiten, was die Produktionszeit verkürzt und die Effizienz erhöht. Die Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit von Gegenzugfolien machen sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Hersteller weltweit.
Baugruppenlackierung und -verguss

Baugruppenlackierung und -verguss

Hupperz bietet spezialisierte Dienstleistungen zur Lackierung und zum Verguss von Elektronikbaugruppen, um diese vor schädlichen Umwelteinflüssen zu schützen. Die Lackierung umfasst das Auftragen von Schutzlacken, die die Baugruppen vor Feuchtigkeit, Staub und anderen Umwelteinflüssen bewahren. Verschiedene Lacktypen werden je nach spezifischen Anforderungen und Einsatzbedingungen der Baugruppe verwendet, wobei präzise, automatisierte Lackierverfahren gleichmäßige und konsistente Beschichtungen gewährleisten. Beim Verguss werden spezielle Materialien angewendet, die die gesamte Baugruppe umschließen und gegen mechanische Belastungen und Umwelteinflüsse schützen. Dies verbessert die Wärmeableitung und schützt vor thermischen Zyklen sowie Feuchtigkeit und Korrosion.